八零辣妈穿成恶毒后妈后我带娃第340章 工厂试生产

深冬的清晨“青燕服装加工厂”的招牌在寒风中格外醒目厂房内已是一片忙碌景象。

经过紧锣密鼓的筹备设备安装到位、工人培训完成、厂房布局就绪试生产正式提上日程。

苏青深知试生产是检验工厂流程、设备和团队的关键最终选定3款市场需求旺盛、工艺成熟的基础款作为试生产产品——碎花雪纺连衣裙、条纹府绸衬衫、纯棉牛仔裤既贴合大众消费需求又能全面测试流水线的适配性。

“试生产不求速度但求质量和流程顺畅。

”苏青在早会上明确要求“每天暂定生产50件3款产品各分配相应产能重点磨合‘裁剪→缝纫→锁边→熨烫→质检’全流程质检员要盯紧每道工序确保问题早发现、早解决。

” 试生产第一天苏青亲自坐镇厂房全程跟进每一个环节。

裁剪区率先开工李梅和王强对照设计图将整卷面料平铺在裁剪台上用划粉精准标记裁剪线。

工业裁剪机启动后锋利的刀片平稳划过面料10层面料一次性裁剪完成衣片边缘整齐尺寸误差不超过0.1厘米远比手工裁剪高效精准。

“按这个速度每天裁剪50件的衣片两小时就能完成。

”王强一边整理衣片一边向苏青汇报。

裁剪好的衣片按款式和尺码分类装袋贴上标签后送到缝纫区。

缝纫区的工人们按流水线分工各司其职：第一道工序的工人专注缝合衣片工业缝纫机哒哒作响针脚细密均匀；第二道工序的工人紧接着进行锁边处理三线锁边机运行稳定线迹紧密牢固有效防止面料脱线；后续工序的工人依次完成领口缝制、纽扣安装、拉链固定等操作半成品在工位间有序传递。

苏青来回巡视及时协调出现的问题：有新手工人对锁边机的张力调节不熟练导致线迹松动老工人赵秀莲立刻上前手把手指导；有缝纫工反映台面高度略低苏青当即安排调整确保工人操作舒适。

质检环节由李秀带队实行“工序质检+成品质检”双重把控。

每道工序完成后质检员先进行抽样检查确认合格后再流转至下一环；成品完成后还要通过面料疵点、针脚密度、尺寸精度、辅料牢固度等多项指标检测。

首日生产的50件产品中有2件因针脚跳线、1件因尺寸偏差被标记为不合格合格率94%。

当晚的复盘会上苏青组织各岗位负责人总结问题：“新手对设备熟练度不足、部分工序衔接节奏不一致是今天的主要问题。

接下来要针对性加强培训优化工序交接流程确保明天有进步。

” 从第二天开始工人对设备和流程的熟悉度明显提升流水线运转愈发顺畅。

裁剪区优化了排版方式面料损耗率从首日的3%降至2%；缝纫区通过调整工位节奏半成品传递效率提高20%原本需要10分钟的工序衔接缩短至7分钟。

碎花雪纺连衣裙的生产中雪纺面料轻薄易滑初期缝纫时容易出现走位问题。

苏青让工人在面料背面垫一层薄纸辅助缝制有效解决了打滑难题缝制后的衣片平整无褶皱。

条纹衬衫的领口缝制是工艺难点要求条纹对齐、领口挺括负责该工序的工人反复练习最终实现领口条纹对齐误差不超过0.3厘米符合质量标准。

牛仔裤的生产对工艺要求更高尤其是裤缝压线和纽扣固定。

苏青特意强调：“牛仔裤要耐穿裤缝必须压线牢固纽扣要钉紧经得起反复拉扯。

”缝纫工们加大了针脚密度采用双股线缝制裤缝质检员用拉力器测试裤缝能承受50公斤拉力而不崩线纽扣安装后摇晃无松动。

这几天的质检数据持续向好不合格产品数量逐渐减少：第二天合格率96%第三天97%问题多集中在新手操作的细节瑕疵如针脚偶尔跳线、辅料安装轻微歪斜等均无重大质量问题。

苏青每天晚上组织简短复盘针对当天问题制定改进措施工人的操作熟练度和团队协作意识不断提升。

试生产进入第四天工厂已形成稳定的生产节奏。

每天清晨8点开工裁剪区两小时完成50件衣片裁剪缝纫区按流程高效生产下午3点左右就能完成全部缝制工序后续的熨烫和质检环节有序跟进。

熨烫工使用工业熨烫机根据不同面料特性调整温度：雪纺连衣裙采用低温蒸汽熨烫避免面料变形；衬衫和牛仔裤则适当提高温度确保熨烫后平整挺括。

经过熨烫的成品服装版型更加立体褶皱完全消除质感明显提升。

质检环节愈发严格李秀带领另一位质检员对每一件产品进行全维度检测：逐一核对尺寸是否符合标准、针脚密度是否达标、面料有无疵点、辅料是否牢固甚至仔细检查线头是否清理干净。

对于检测出的轻微瑕疵如个别线头未剪、小范围针脚不匀等当场安排工人返修；对于严重不合格产品则记录问题原因反馈给相应工序进行整改。

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